蒸汽反应釜生产厂家常用解决方案 静鑫通茂

反应釜的维护

（1）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

（2）反应完毕后，***行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。

（3）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜损坏时的实用维修方法

一，故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、瓷层不致密，有微孔隐患。

2、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

二，故障现象：电动机电流超过额定值

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整。

反应釜

在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜爆裂。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行控制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。

反应釜缺陷产生的原因？

1封头不压出直边。导致封头的刚度下降，很多时候有的厂家为了省料。设备的容量达不到

2减速机配置不适合也会导致缺陷的发生。

3导致搅拌轴摆动过大，因为在减速机机架中间没有***轴承。进而造成轴封失效。

4搞错全容积和公称容积的概念。内壁以及釜内件抛光不到位。

5偷工减料，有的厂家为了减少本钱。改薄不锈钢本体或者传热夹套的钢板或者改薄法兰材料等等。这个后果会非常严重，会导致很严重的设备平安事故。