树脂生产线厂家的用途和特点「在线咨询」

果汁生产线流程

一、原料选择

选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

二、果汁生产设备原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气

均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

果酱加工设备的流程

果酱加工的工艺流程如下：水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。

该设备生产线配备的单机有带式输送机、辊式输送机、削切花机、洗果机、连续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩机、装罐封盖组合机和高压杀菌锅等。

加工时，将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时，装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。

涂料成套设备

涂料成套设备的主要设备是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化剂，卧式砂磨机，粉料罐，静态混合机，液体计量仪，空气压缩机，电控装置，灌装机等。

涂料成套设备的特殊设计的组合乳化头结构，确保了加工过的物料在高，中，低粘度下均可无死角地运转；釜内动态混合与釜外静态混合的结合可确保颜料和高粘度。树脂高度分散且混合均匀。特殊的真空设计，确保物料在真空状态下生产，并可以实现真空自动抽吸过程，减轻了劳动强度。涂料成套设备无需用户配备其他辅助设备即可打开电源，就可以生产出完整的配置。釜内的高剪切与釜外的高剪切同时工作，以确保物料的进一步细化并大大缩短操作时间。