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发酵罐的使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

发酵罐***维护的注意事项

1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7. 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵设备的改造与设计达到目的

1）.由于空气出口相距发酵搅拌设置的搅拌叶相对近，较好地实现了对空气的充分打碎，减少了空气短路现象的产生，使空气中的氧得到了充分利用，从而提高了底物转化率，同时提高了发酵单位。

2）.由于空气喷出时对搅拌桨反作用力，起到了助推作用，这样可以节约搅拌动力，达到节能的目的，理论计算一立方压缩空气可以提供700瓦左右的空气动力考虑到其他因素，经过实际经验可较以往传统设备节能15%左右。

3）.由于改变了压缩空气的导入方式与位置，克服了原空气分布器对封底的***，大大提高了设备使用周期，延长了寿命，同时也可节约大量资金。

发酵罐设备特点

1、 采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；

2、 采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；

3、 采用二级高精度过滤器，做到过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。

4、 采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

5、 发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。

6、 发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。