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发酵设备的整体结构

1.发酵设备的罐体一般为单层和双层结构。单层由加热管直接加热，虽然液体在流动，但不排除烫一些***，并且在灭菌过程中可以容易地去除培养基的材料。双层被间接加热，因此是安全的。目前，有些是内部加热，外部材料太薄，只能用于冷却，加热管应该放在外层，所以液体发酵设备需要更高的罐料。      

 2.过滤器结构，微孔膜折叠空气过滤器元件，目前由所有发酵设备制造商从过滤器元件公司购买。滤芯干净卫生，在湿热条件下可以消毒、干燥、更换和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷却模式下，单层罐结构由内盘管冷却，冷却面积小，速度慢。夹层冷却双层罐结构冷却面积大，速度快。还有三层储罐，相对较少，通常用于寒冷地区。      

 4.培养灭菌时间控制是自动定时温度控制。温度控制的精度不同，有些温度精度为1度，有些精度为0.5度，精度为0.1度。事实上，液体***的产生是为了确保完全灭菌、快速冷却、安全接种、无菌气体供应和恒温培养。   

    5.消毒方法，一种是去除过滤器，放入高压锅中消毒，然后在火焰的保护下对接，这使得操作麻烦，增加了污染的可能性。另一种更好，过滤器和罐体由罐体蒸汽一次灭菌，操作简单安全。       

6.目前，有两种接种方法，一种是固体接种，通过接种箱用无菌水稀释(增加了初级污染的可能性)，然后在火焰下通过大型接种箱。另一种是液体摇瓶菌株，它通过摇瓶上的橡胶软管快速与火焰下的阀门开口( 1cm )对接，然后熄灭火焰并将其放入罐中。

发酵罐一些技术使用过程

   随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机理了解和优化机理认识水平提高,以及空气无菌处理技术水平嘚提高,发酵罐容积增推进式搅拌规格大已成为工业趋势。

在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。

发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化大规模嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。

通过纯种培养发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生真空,其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制,因而仅适用对通气量要求不高发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板细长罐体内搅拌桩墙,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧嘚传递,但其供氧量也受到一定限度。

发酵罐

发酵罐采用通用机械搅拌发酵罐罐体结构，电机1侧置与减速器2直联形式的定型产品，减速器设计选型为上下两端直通式输出轴形式。压缩空气导入空心搅拌轴后，经由空心搅拌桨叶9喷射到生物反应器中（搅拌器不用采用中心带盘的形式，气泡不会沿搅拌轴短路升到液面）。搅拌叶同样采用空心经冲压或焊接制造，可根据不同发酵产品的品种设计桨叶形式和确定浆叶数量。在桨叶下沿非均匀分布开孔焊接喷嘴10，喷嘴向斜下方布置且与搅拌旋转方向相反。远端相对喷嘴孔径加大，即加大空气流量。这样可尽量保证空气在液体中分布均匀。另外空气导出后在离心力的作用下会充分分散，并在下一个搅拌叶的作用下经过很短的路程被充分打碎并混合，避免了气泡未经打碎上升至液面的情况发生。大大提高了空气的利用率，从而使液体中溶氧率提高。同时空气喷嘴的反作用力对搅拌器到助推的作用，有利于搅拌效率的提高、能源的节约。搅拌器产生的离心力，使喷嘴处产生负压，有利于压缩空气动力源的节约。